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罗星同志先进事迹材料
日期:[2016-05-24]  来源:[]  作者:[]  共阅[4391]次

罗星,男,汉族,1970年8月出生,1988年12月参加工作,1995年7月入党,大学文化,现任内蒙古霍煤鸿骏高精铝业有限责任公司党总支副书记兼副总工程师。多年来,罗星以高度的责任感和强烈的事业心,在党务工作上兢兢业业,恪尽职守,辛勤工作,出色地完成了上级党组织交给的各项任务,为公司党建工作作出了积极贡献。由于工作业绩突出,分别于2010年和2015年被评为内蒙古自治区劳动模范和全国劳动模范。

一、健全制度,夯实基础。作为党总支副书记,罗星同志坚持“抓制度促党建、抓党建促事业”工作理念,在制订、完善党建工作规章制度上做了大量工作,进一步加大了对党建工作质量和各项任务完成情况的量化管理和考核,减少了工作的随意性,着手制订了《党员教育和干部理论学习管理办法》《党组中心组理论学习计划》。特别是在精铝公司开展党的群众路线教育实践活动和“三严三实”专题教育活动中,做到了组织合理,综合成绩突出,取得效果明显,得到了上级党组织的好评。在效能建设中,开展廉能风险防控建设工作,认真梳理本公司行政审批事项及业务办理工作流程,制定各项工作流程图,查找廉能风险点,提出详细的廉能风险防控措施,切实有效地监督办事工作效率,着力解决了党员干部的“慵、懒、散”问题,树立了良好的党员队伍形象。

二、勤奋学习,积极实践。罗星同志从他一进入铝行业的那一天,就深深的爱上了这一行,养成了尊重师傅、虚心求教和读书的好习惯,谦虚好学的精神感动了好多师傅,成了他的良师益友,勤于读书也逐步提高了他的理论水平。他先后写出过《铝电公司企业之我见》几篇论文发表于国家级学术期刊《科学论坛》上,并荣获优秀论文奖;他撰写的《240KA电解槽降低直流电耗的途径与措施》的论文,在2006年太原召开的“中国有色金属学会、全国铝电解节能技术交流会”大会上进行宣读,并收入论文集。他根据员工现有的技能和生产实际情况,提出并制定了《强化技能培训法》、《人员上岗前业务技能培训方案》等,利用班前和班后组织学习电解铝理论和精铝三层液电解法理论知识,在实际中操作比武,进行单兵演练,团队配合,既不耽误生产,又利于快速掌握。这种立足于生产现场的学习方法非常有实效,在很短的时内大部分员工基本掌握了生产维护技能,技术水平逐渐提高,保证了设备的正常运行。他在60KA、90KA、240KA和75KA(精铝)电解生产的各个不同阶段,会同技术人员制定了《铝电解生产工艺流程图》、《精铝生产操作规程》和《安全操作规程》等一系列规章制度,并进行不间断考核。发现问题及时处理,及时召开分析会,总结经验教训,拿出整改措施,避免错误重复出现。他所在的精铝分厂设备经过几年的运转,设备完好率在全公司里是最高的,电流效率90.5%,远远超过同行业88.5%标准的两个百分点,创造出电流效率在全国同类电解槽型中名列第一的佳绩。

三、打造精铝 精益求精。针对当初全体员工对三层液电解法生产精铝的工艺都比较陌生,罗星同志组织员工在工作之余,对公司所发的有关精铝生产的专业书籍进行认真研读,积极在工作中实践和提高。随着第一台电解槽的启动,精铝分厂全体员工在罗星同志的带领下继续钻研生产技术,每天坚守在电解槽旁,忍受着十几小时的高温和烟尘熏蒸,收集整理多项数据,进行细致的对比,找出细微的规律,并且记录在笔记本上。他认真的请教师傅,与同行交流,对发现好的经验先进行单槽试验,然后逐步推广。多年来的生产工作中,无数个节假日他都是在厂房中度过的。他每天在巡视厂房时,亲手测量导杆压降、清极、捞渣、加铝、出铝、调合金及三层液水平。有一段时间他的双脚磨出了血泡,走路时一瘸一拐的,但他没有退缩而是凭借惊人的毅力硬是咬牙坚持进行试验。功夫不负有心人,产品质量不断爬坡,从大K上升至3N5、4N、4N3,2008年5月13日精铝分厂2#电解槽终于产出4N6国标特一级精铝。他迅速推广成功经验,其他已启动的电解槽也相继达标,精铝品位不断攀升。到2008年6月中旬产品质量4N6合格率已达到80%,超过了新疆众和公司的质量水平,在国内同行业中名列前茅。在保证精铝品位99.996合格率达80%的基础上,罗星同志又提出了争创100%合格率的目标,提出口号:“细节决定成败,精铝精益求精”。然后逐台的建立单槽档案,对Gu、Fe、Si、Zn、Mg、Ti、Ba等杂质元素的含量进行有计划降低单项杂质,提高精铝纯度,提倡以1PPm即百万分之一进行监控运行,每有一点进步都归纳总结,形成自己的独特管理思路。精铝分厂99.996产品合格率终于攀升到100%的顶峰,并且连续保持128天,累计保持427天。换极记录达到一年零六个月也是同行业保持时间最长的记录,各项指标均达到和超越设计工艺的水平,电流效率达到98.84%,接近于理论水平的极限。

四、小改小革 创新增效。罗星同志是一个喜欢动脑筋的人,总是喜欢做一些创新式的小改小革工作。他在组织生产的过程中发现,给电解槽加盖氧化铝保温层速度慢、飞扬大,且工人的劳动强度高。针对这个情况,他就查阅资料、绘制图纸,研制成功了“侧壁立式储料箱”,这一成果降低了劳动强度、提高了工作效率和减少了物料损耗,在当年就产生了近100万元的效益。这项改革荣获了2007年中国铝业杯优秀奖。他在240KA预焙槽阳极更换顺序及周期的调整上,充分利用加装阳极钢爪保护环的基础,延长阳极使用周期,阳极更换周期由原来的26天延长到了现今的33天零8小时,碳素阳极的吨铝毛耗也由原来的580kg大幅度降低到现在的485kg。从2007年年初开始由单极更换改为双极更换,每台槽的的32组阳极在33天零8小时的周期内只有16天在进行换极作业,其余时间皆为休极时间,电压更平稳,易控制,提高电流效率1%-1.5%,降低了电耗150kwh/tAl,降低了电解工的劳动强度,减少多功能天车的运行时间,节约了大量动力用电及多功能机组的易损备品件。他还采用改进氧化铝下料器和打壳锤头,确保下料量准确,有效控制突发阳极效应的发生。充分利用计算机系统对阳极效应系数和自动打壳下料装置进行精密控制。将原来的电解槽效应系数从0.4次/槽、日,逐步降到现在的0.12次/槽、日;阳极效应时间也从最初的5-8分钟缩短至3-5分钟以内。这些改革在每年可节约至少500万kwh的电耗,节约电费支出2百余万元。罗星同志发现精铝生产不同于普铝生产,表面上没有厚厚的保温层,热损失较大的问题。针对精铝工艺的特点,大胆提出槽面保温法,效果很好,首先是降低了吨铝直流电单耗180kwh/Tal;其次是每台槽每天节约电解质21kg,同时降低母槽熔料量及电耗;第三个优点是降低了工人的劳动强度;四是降低了石墨工器具的使用量;五是厂房内环境卫生及烟气浓度得到了很大的改善。精铝生产主要原料为普铝锭、铜及氯化钡、冰晶石、氟化铝等等,他经过仔细琢磨改进了传统添加普铝锭的作业方法,而直接采用液体铝,经合金搅拌器一次性加入电解槽料室,减少了热损失,减少运行中的波动,节约铁制工具小勺,堵料的现象也随之消失了,这几项创新与改进一年就为公司节省电费及材料近百万元。

五、不畏困难,勇于拼搏。2010年由于公司发生电力故障,造成了多台次的电解槽凝槽,为了赶时间、抢进度,尽快恢复产能,他带领精铝分厂全体员工,克服了没有精铝槽凝槽处理和二次启动经验的困难,没有外部聘请人员,独立完成了多台次的凝槽恢复和二次启动,二次启动的电解槽无论是在运行状态,还是在产品品位上都达到了预期的效果。自2007年精铝电解槽启动到2012年左右,电解槽合金严重老化,在公司资金紧张、物料匹配不充足的情况下,罗星同志不畏困难,带领相关人员对这一问题进行专题研究,探索出了保持合金成分的措施,通过改变物料投放比例、强化温度控制、加强保温措施、加快捞渣频次等方式,延长了合金的使用寿命。同时,在对精铝电解进行研究的基础上,他认真探索高纯铝的工艺特点,反复试验,发明出“高效超纯铝提取装置”,获得国家实用新型专利。

 
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